ESTIMATIVA DA VIDA ÚTIL DA PONTEIRA DE SEMEADORA DE PLANTIO DIRETO ATRAVÉS DA OBSERVAÇÃO DE SUA ÁREA SUPERFICIAL
Spagnolo, R. T.1*; Bauer G. B.2; Machado, A. L. T.3; Espírito Santo A. C.4; Batista, V. J.5; Silveira H. A. T.6; Nunes, G. S.6
1Bolsista PIBIC – CNPq – DER – FAEM – UFPEL
2Bolsista BIC – FAPERGS – DER – FAEM – UFPEL
3Professor Orientador – DER – FAEM – UFPEL
4Professor – DEA – FEA – UFPEL
5Professor – EE – UFRGS
6Estagiários – DEA – FEA - UFPel
Campus Universitário – Caixa Postal 354 – CEP 96010-900
*rogertoscan@yahoo.com.br

1.	INTRODUÇÃO

Semeadora é a máquina agrícola cuja função é colocar, no solo, os mais variados tipos de sementes, dentro da densidade, espaçamento e profundidade recomendados para o pleno desenvolvimento produtivo da cultura [1]. Nas de plantio direto, o sulcador deve apresentar boa eficiência não só na conformação do sulco, como também em relação a sua capacidade de trabalho em condições de solo com elevada cobertura vegetal e maior densidade. Com o transcorrer das operações de campo, as ferramentas, ao interagirem com o solo, desgastam-se por abrasão provocando modificação na sua configuração geométrica, comprometendo sua a eficiência de trabalho. O tempo de vida útil das ponteiras das hastes sulcadoras de adubo tem se constituído em problema constante aos fabricantes e usuários de semeadoras-adubadoras para plantio direto. Pesquisas têm demonstrado que os solos arenosos são os que apresentam maior abrasividade, entretanto, até o momento, existem raros estudos que quantificam, em pequenas etapas de trabalho, como e onde ocorre o desgaste nestas ferramentas. O desgaste pode ser considerado como a remoção de material de superfícies sólidas devido ao resultado da ação mecânica. Dentre os tipos de desgaste, o abrasivo é o que melhor descreve a ação do solo sobre as ferramentas, pois pressupõe o deslizamento de uma superfície rugosa com partículas duras (solo) sobre uma superfície macia (ponteira), gerando nessa última o desprendimento de material, sem que haja a posterior adesão desse à outra superfície do par [3]. Com o transcorrer do trabalho de semeadura o sulcador desgasta-se,  acarretando gastos com peças e mão de obra de reposição. O objetivo deste trabalho foi quantificar e estimar a vida útil das ponteiras comerciais dos sulcadores de uma semeadora de plantio direto, utilizando-se fotografia digital para observação da sua variação geométrica (frontal e lateral), gerada pelo trabalho da mesma no solo.

2.	MATERIAL E MÉTODOS

As atividades de campo foram executadas na área da Faculdade de Veterinária da UFPel, localizada no município de Capão do Leão, RS, compreendida entre a latitude 31º 52’ 00’’ sul, e longitude 52º 21’ 24’’ oeste. O solo pertence à unidade de mapeamento Pelotas, atualmente denominado de Planossolo Hidromórfico [5]. Coletaram-se amostras de solo, num total de quatorze, para quantificar-se o seu teor de água, no momento dos testes, e também para caracterizar sua textura. A semeadora utilizada compunha-se de 9 linhas espaçadas a 0,45m cada. Para o estudo selecionaram-se 4 linhas da máquina, tendo-se, portanto os resultados médios de desgaste de 4 corpos de prova. As ponteiras utilizadas eram constituídas de aço SAE 1060 estampado. A fim de promover-se o desgaste na ponteira do sulcador de adubo, trabalhou-se com a mesma a uma profundidade média de 0,12m, num período de até 12h. As etapas para a retirada das ponteiras e análise de sua área frontal e lateral, foram; posteriormente à primeira meia hora de trabalho, após completada a primeira hora de trabalho e de hora em hora trabalhada até atingir-se as 12 horas de trabalho. A cada período trabalhado as hastes sulcadoras foram retiradas da máquina e levadas ao Laboratório de Máquinas Agrícolas do Departamento de Engenharia Rural da Faculdade de Agronomia Eliseu Maciel da UFPel. Neste local as ponteiras foram retiradas das hastes procedendo-se sua limpeza, para retirar-se qualquer vestígio de solo ou outro material. Posteriormente à limpeza, as ponteiras foram fotografadas com máquina fotográfica digital marca Sony modelo Cyber-shot com 2,1 Mpixel de resolução, no sentido de quantificar-se sua variação geométrica (área frontal e lateral). Com as fotografias traçou-se o perfil lateral e frontal das ponteiras, para tanto se utilizou o programa Auto CAD 12. Através deste obteve-se a variação geométrica das ponteiras, por meio do cálculo da área remanescente a cada período de trabalho. Com os resultados desta variação geométrica (perda de área), por período trabalhado, calculou-se a perda percentual relativa à área lateral e frontal de cada ferramenta. Montou-se um gráfico com a curva de ajuste dos pontos a fim de determinar-se a equação de tendência do desgaste da ferramenta ao longo do tempo.

3. 	RESULTADOS E DISCUSSÃO

Os valores médios referentes a textura do solo da área utilizada foram de 0,77kg.kg-1  de areia, 0,15kg.kg-1 de silte e 0,08kg.kg-1 de argila, caracterizando este solo quanto a sua granulometria, através de EMBRAPA (1979) [2], como sendo um solo franco arenoso. O teor de água médio do solo durante a realização dos trabalhos foi de 0,13kg.kg-1. Na tabela 1 são apresentados os dados referentes a variação da área frontal e sua perda percentual acumulada para cada ponteira estudada, por etapa trabalhada.

Tabela 1 – Variação da área frontal das ponteiras por etapa de trabalho
 	 Área Frontal (mm2)	 	 	
Horas	S2	S4	S7	S9	Média	Área remanescente (%)	Perda acumulada (%)	
0.0	1159,1	1169,2	1128,7	1142,2	1149,8	100,00	0,00	
0.5	1125,1	1147,1	1114,5	1104,2	1122,7	97,65	2,35	
1.0	1100,8	1115,1	1082,2	1062,3	1090,1	94,81	5,19	
2.0	1069,6	1074,8	1006,5	1034,4	1046,3	91,00	9,00	
3.0	1033,6	1015,7	981,5	989,5	1005,1	87,41	12,59	
4.0	990,5	971,3	945,7	945,6	963,3	83,78	16,22	
5.0	917,1	910,1	902,5	918,8	912,1	79,33	20,67	
6.0	809,7	826,9	793,8	822,1	813,1	70,72	29,28	
7.0	752,5	754,3	775,5	764,7	761,8	66,25	33,75	
8.0	664,4	700,4	701,1	699,1	691,3	60,12	39,88	
9.0	587,2	621,1	620,1	626,4	613,7	53,37	46,63	
10.0	504,1	590,4	560,2	591,1	561,5	48,83	51,17	
11.0	369,4	495,1	431,1	492,8	447,1	38,89	61,11	
12.0	304,4	434,4	367,7	419,5	381,5	33,18	66,82	
Na tabela 2 tem-se os valores da variação da área lateral das ponteiras estudadas e sua perda percentual acumulada para cada uma das etapas trabalhadas.

Tabela 2 – Variação da área lateral das ponteiras por etapa de trabalho.
	Área Lateral (mm2)	 	 	
Horas	S2	S4	S7	S9	Média	Área remanescente (%)	Perda acumulada (%)	
0.0	818,1	1133,2	1339,9	1338,1	1157,3	100,00	0,00	
0.5	793,9	1085,3	1273,8	1305,7	1114,7	96,31	3,69	
1.0	763,1	1057,5	1241,9	1259,1	1080,4	93,35	6,65	
2.0	724,4	1032,2	1220,7	1224,7	1050,5	90,77	9,23	
3.0	692,8	991,2	1190,8	1167,1	1010,5	87,31	12,69	
4.0	660,6	924,2	1150,9	1124,6	965,8	83,39	16,61	
5.0	563,8	832,8	1078,4	1034,2	877,3	75,80	24,20	
6.0	494,1	757,7	1012,9	996,8	815,4	70,45	29,55	
7.0	441,2	725,5	947,2	929,3	760,8	65,74	34,26	
8.0	396,8	698,1	912,6	888,1	723,9	62,55	37,45	
9.0	353,2	640,7	859,2	821,5	668,7	57,78	42,22	
10.0	323,7	617,1	814,7	782,6	634,5	54,83	45,17	
11.0	262,7	578,8	762,3	733,2	584,3	50,48	49,52	
12.0	204,2	546,4	690,8	664,1	526,4	45,48	54,52	

Através das tabelas 1 e 2 foi possível a montagem da tabela 3 na qual se tem a perda média percentual das áreas frontal e lateral por etapa de trabalho

Tabela 3 – Média da perda de área das ponteiras por etapa de trabalho

	Área Frontal	Área Lateral		
Horas	Perda acumulada (%)	Perda acumulada (%)	Média
 (%)	
0.0	0,00	0,00	0,00	
0.5	2,35	3,69	3,02	
1.0	5,19	6,65	5,92	
2.0	9,00	9,23	9,12	
3.0	12,59	12,69	12,64	
4.0	16,22	16,61	16,42	
5.0	20,67	24,20	22,44	
6.0	29,28	29,55	29,41	
7.0	33,75	34,26	34,01	
8.0	39,88	37,45	38,67	
9.0	46,63	42,22	44,23	
10.0	51,17	45,17	48,18	
11.0	61,11	49,52	55,32	
12.0	66,82	54,52	60,67	

Por meio da tabela 3 montou-se o gráfico estabelecido na figura 1, o qual apresenta a curva de desgaste médio das ponteiras, em termos de perda de área, da ponta da ponteira, em função do tempo de serviço (horas de trabalho). 

Figura 1 – Curva de desgaste médio referente às áreas frontal e lateral das ferramentas, em percentagem, em função do tempo de trabalho.

Por meio da análise da tabela 3 em conjunto com a figura 1 observa-se que, para o solo objeto deste estudo, o desgaste médio das ponteiras fabricadas em aço SAE 1060 forjado apresenta sua vida útil estimada em torno de 10h, pois a partir deste período a ferramenta passa a apresentar uma perda de área da ponta da ponteira (que é a parte mais importante das mesmas) superior a 50% de sua área inicial, fazendo com que a ponteira não seja mais capaz de cumprir adequadamente sua função. Este fato é semelhante ao obtido em estudo anterior dos autores quando se analisou o desgaste das ferramentas por meio de sua perda de massa [4]. 

4. CONCLUSÕES

Para este solo, a média de vida útil das ferramentas fabricadas em aço SAE 1060 forjado, em termos de perda de área da ponta da ponteira foi de 10h.
Com 12h de trabalho a ponteira apresenta desgaste superior a 60% da área de sua ponta.

5.	REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] MACHADO, A. L, T., REIS, A. V., MORAES, M. L. B., et al. Máquinas para preparo do solo, semeadura, adubação e tratamentos culturais. Pelotas: Editora da UFPEL, 2005. 253p.
[2].OLIVEIRA, J. B. JACOMINE, P. K. T. CAMARGO, M. N. Classes gerais de solos do Brasil – Guia auxiliar para seu reconhecimento. Jaboticabal: FUNEP, 1992. 201p.
[3] REIS, A. V.; FORCELLINI, F. A. Seleção de materiais para ponteiras de escarificadores. In: Congresso Brasileiro de Engenharia Agrícola, 2000, Fortaleza. Anais do XXIX CONBEA. Jaboticabal : SBEA, 2000.
[4] SPAGNOLO, R. T., BAUER, G. B., OLDONI, A., et al. Avaliação do desgaste das ponteiras de sulcadores de semeadora de plantio direto. In XII Congresso de Iniciação Científica, 2004, Pelotas. Anais do XII CIC – VI ENPOS. Pelotas: UFPel, 2004.
[5] STRECK, E. V., KAMPF, N., KLAMT, E. Atualização da classificação taxionômica das unidades de mapeamento do levantamento de reconhecimento dos solos do estado do Rio Grande do Sul. Informativo EMATER-RS, Porto Alegre, n. 9, 1999. 5p.