ANÁLISE ERGONOMICA DO TRABALHO NA OPERAÇÃO DE PEQUENOS TRATORES UTILIZADOS NO CORTE DE GRAMA

COSTA NETO, Wilson Valente1; MEDEIROS, Camila Ardais ²; BALESTRA, Mônica Regina Gomes¹; FRANCESHI, Alessandro³, MASSOCO, Daniel Biazus¹. 

1 Mestrando Engenharia Agrícola-UFSM-CCR-DER-LASERG, CEP 97105-900-Santa Maria/RS, Brasil.       e-mail:wivacone@yahoo.com.br
² Designer de Produto 
3 Doutorando Engenharia Agrícola-UFSM-CCR-DER-LASERG

1. INTRODUÇÃO

A utilização de máquinas para o corte de grama, tem sido adotada de maneira intensa nas últimas décadas pela população urbana e rural, devido à simplicidade na operação, conforto e eficiência, relacionados com os meios anteriores empregados para o corte de grama, isto explica o uso de roçadoras manuais motorizadas para pequenas áreas e acabamentos, já as roçadoras acopladas a tratores são indicadas para áreas maiores. Porém, mesmo com este significável avanço no setor, ainda há muito que se melhorar quanto aos aspectos de ergonomia e segurança nestes equipamentos e em sua operação, a fim de preservar a integridade do homem, pois segundo Sachs (2001 apud MONTEIRO, 2004), “a saúde é uma das qualidades básicas que dão valor à vida humana. É também a base para o trabalho produtivo, para a capacidade de aprender e para crescer intelectualmente, fisicamente e emocionalmente. De outra forma, a doença reduz a renda da sociedade, a expectativa de vida dos indivíduos e as perspectivas de crescimento econômico”.
Já Alonço (2004) destaca que itens como segurança em projetos de engenharia são previstos e contemplados, porém, muitas vezes são banidos em detrimento de custos.   
Dentre outras razões, a ergonomia vem sendo aplicada em projetos de máquinas, equipamentos, sistemas e tarefas, com o objetivo de melhorar a segurança, saúde, conforto e eficiência no trabalho, tendo como base, vários outros aspectos como a postura, movimentos corporais, fatores ambientais, informação, relações entre mostradores e controles, bem como cargos e tarefas. 

2. MATERIAL E MÉTODOS

O trabalho foi realizado na sede campestre de um clube social na cidade de Santa Maria RS, que possui uma área gramada de aproximadamente 30 ha, cujo corte é realizado em sua maior parte por um micro trator, e as demais áreas e arremates é realizado com roçadoras manuais motorizada.
Para o levantamento das informações, realizou-se entrevista in loco, e as observações realizadas pelo operador em sua atividade baseadas em Dul e Weerdmeester (2004) que aborda alguns quesitos como, uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), movimentos de rotação, deslocamento do tórax do encosto do assento para o acionamento de comandos e outros. Conforme a abordagem de estudos em situação real de trabalho da ergonomia, o operador recebeu apenas uma instrução: se comportar de forma tão normal quanto possível, apesar do registro fotográfico e da presença dos analistas.
Após a coleta destas informações, era então verificado as conformidades ou não conformidades com a NR 6 (Equipamento de Proteção Individual), NR 15 (Atividade e Operações Insalubres), NR 17 (Ergonomia) e NR 31 (Norma Regulamentadora sobre segurança e saúde no trabalho na agricultura, pecuária, silvicultura, exploração florestal e aqüicultura) existentes na execução da tarefa.

3. RESULTADOS E DISCUSSÃO

Nos registros obtidos a partir da simples observação de como era procedido o trabalho pelo operador, pode-se constar o que segue: 
Conforme NR 31 (2005), a obrigatoriedade do fornecimento de forma gratuita de EPI’s aos trabalhadores é de responsabilidade do empregador, assim como orientar e exigir o seu uso. 
Neste caso, os EPI’s deverão ser:
•	Proteção da cabeça, chapéu ou outra proteção contra o sol, chuva e salpicos;
•	Proteção para os olhos óculos contra poeira, lesões provenientes do impacto de partículas, ou de objetos pontiagudos ou cortantes; 
•	Proteção auditiva, protetores auriculares para as atividades com níveis de ruído prejudiciais à saúde;
•	Proteção das vias respiratórias, respiradores com filtros mecânicos para trabalhos com exposição à poeira orgânica; respiradores com filtros combinados, químicos e mecânicos, para atividades em que haja emanação de gases e poeiras tóxicas;
•	Filtro solar, pois os trabalhadores ficam expostos ao sol durante muito tempo;
Conforme Figura 1 destaca a ausência de protetores auriculares, máscara e óculos.

Figura 1. Não utilização de EPIs

Pode ser observada ainda, a ausência de um arco de segurança no micro trator, este acessório oferece proteção em casos de capotamento do trator, evitando que o operador seja esmagado, mesmo se tratando de um componente que deveria ser de fabricação, é importante enfatizar sua importância, pois o relevo do local é favorável à ocorrência de acidente desta natureza.
     Quanto ao assento do posto de operação, este deve atender aos seguintes requisitos:
•	Altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida; 
•	Características de pouca ou nenhuma conformação na base do assento; 
•	Borda frontal arredondada;
•	Encosto com forma levemente adaptada ao corpo para proteção da região lombar. 
Conforme IIDA (1997) o contato do assento se dá através dos ossos chamados tuberosidades isquiáticas. Um fino tecido muscular e pele grossa que suportam 75% do peso do tronco em 25 cm². 
Um estofamento macio não dá bom suporte, pois a pressão é distribuída para áreas não adequadas das nádegas e pernas causando estrangulamento da circulação, dores e fadigas. Uma leve camada de estofamento reduz a pressão em 400% e aumenta a área de contato de 900 para 1050 cm².
A Figura 2 demonstra as condições inadequadas da conformação do assento do posto de trabalho do micro trator, note a inclinação, fazendo com que o corpo do operador deslize por esta superfície, e o ângulo acentuado do encosto.   
Na Figura 3 observa-se a não conformidade do assento com a NR - 17, pois, não é possível regular a altura do assento, e para regulagens horizontais, existem três furos que permitem a aproximação ou não do assento ao volante.

 Figura 2. Assento do posto de trabalho.                                     Figura 3. Regulagens do assento.

Segundo KLETZ apud ROSA (2006) a atividade de manutenção mal realizada é responsável por acidentes graves, colocando em risco o ser humano e o meio ambiente. Portanto a criação de um plano de manutenção nas máquinas e ferramentas utilizadas é justificada, porém esta atividade fica a critério do operador, no qual não possui capacitação para o desempenho deste papel.
Na Figura 4 é apresentado o resultado de uma manutenção preventiva deficiente, nota-se o estado do óleo lubrificante do motor do micro trator, material aderido à vareta, a cor, o estado líquido.

Figura 4. Vareta de verificação do nível de óleo do cárter.

4. CONCLUSÕES

A partir desta análise, chega-se as seguintes conclusões:
•	Tratando-se de equipamentos de proteção para fatores de riscos não tão evidentes como risco térmico, elétrico, mecânico, o operador abre mão da segurança em função do conforto, mesmo que com o tempo comece a apresentar algum problema de saúde, com isso, na hora da escolha do EPI, o empregador deve se ater não somente a exigência legal, mas um de maior conforto, a fim de reduzir a recusa pelos usuários. A opção do uso do EPI deve ser como solução em ultima instância, ou seja, quando é impossível ou inviável fazer uso de outro método de segurança. 
•	A falta de fiscalização da oportunidade para que qualquer pessoa desenvolva equipamentos ou acessórios sem qualquer padrão mínimo de antropometria, o que acaba prejudicando a saúde do usuário, como é o caso do assento do micro trator. Um estofamento macio não oferece um suporte adequado, pois a pressão é mal  distribuída para as áreas das nádegas e pernas, o que acaba prejudicando a circulação, apresentando então dores e fadiga. Uma leve camada de estofamento reduz a pressão em 400% e aumenta a área de contato de 900 para 1050 cm².
•	A ausência de um plano adequado de manutenção de equipamentos por parte da empresa deixa esta tarefa sob responsabilidade dos operadores, não havendo supervisão e treinamento deixa de se cumprir adequadamente uma atividade imprescindível para a longevidade dos equipamentos, e a exposição a risco de acidente dos operadores por imperícia. Pois máquinas que possuem manutenção regular, minimizam problemas de vibração, ruídos e emissão de gases. 

5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ALONÇO, A. dos S. Metodologia de projeto para a concepção de máquinas agrícolas seguras. 2004. Tese      (Doutorado em Eng. Mecânica)-UFSC.
MONTEIRO, J.C. O processo de trabalho e o desencadeamento dos agravos a saúde dos trabalhadores rurais: um estudo ergonômico na agricultura familiar em Santa Catarina. 2004. Tese (Doutorado em Eng. de Produção e Sistemas)-UFSC.
ROSA, E.B. Indicadores de desempenho e sistema ABC o uso de indicadores para uma gestão eficaz do custeio e das atividades de manutenção. 2006. Tese (Doutorado em Engenharia)-EPUSP. 
DUL, J. WEERDMEESTER, B. Ergonomia Prática. São Paulo: Editora Edgard Blücher, 2004.
IIDA, I. Ergonomia: Projeto e Produção. São Paulo: Editora Edgard Blücher, 1997.
NORMA Regulamentadora de Equipamento de Proteção Individual – NR 6: portaria n° 6, de 19/08/1992. Disponível em: <http://www.tem.gov.br/temas/SegSau/Normas Regulamentadoras>. Acesso em: 12 de mai. 2005. 
NORMA Regulamentadora de Ergonomia – NR 17: Disponível em: <http://www.tem.gov.br/temas/SegSau/Normas Regulamentadoras>. Acesso em: 12 de mai. 2005. 
NORMA Regulamentadora de Segurança e saúde no trabalho na Agricultura, Pecuária, Silvicultura, Exploração Florestal e Aqüicultura – NR 31: portaria n°86, de 03/03/2005 – DOU de 04/03/2005. Disponível em: <http://www.tem.gov.br/temas/SegSau/Normas>. Acesso em: 12 de mai. 2005.